大家知道角钢除锈按照效果不同也是分等级的吗？按照 标准将除锈分为喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型，而且有不同的等级区分：
（1）、喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示.分四个等级：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈：不锈钢角钢钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻色斑.钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45～0.5。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
（2）、手工和动力除锈：以字母“St”表示,分为两个等级：
St2 彻底手工和动力除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底手工和动力除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（3）火焰除锈,以字母“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷加热后附着在不锈钢角钢钢材表面的产物。只有一个等级：F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
不锈钢角钢表面加工等级说明
表面加工等级 特征 加工工艺
2D 呈略具光泽的银白色 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗
2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制
No.3 有佳的光泽度、粗纹 对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制
No.4 有佳的光泽、细纹 对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制
HL 呈银灰色且具发丝条纹 对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹
不锈钢角钢在实际运用过程中，相部分人在日常生活中，有时会发现身边的不锈钢产品不知在什么时候上面出现了点点锈迹，这是因为不锈钢钝化膜遭受损坏，导致不锈钢角钢的钝化膜遭受损坏的原因是很多的，当不锈钢角钢钝化膜受到损害钝态转化为活态。导致不锈钢角钢的耐腐蚀功用下降。
氯离子。氯离子对不锈钢角钢的损害极大。在钝化过程中应严峻操控钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有定量要求。制造钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严峻的水质要求，以确保钝化制品不沾附氯离子，避免后患。
表面清洁度。对子不锈钢角钢合金，表面粗糙度越低，表面越润滑，异物越难翁附，各部部分腐蚀的几率越低。因此，不锈钢角钢应尽可能选用精加工表面。此外，不锈钢角钢表面清洁度也很重要，钝化后的终究清洗应细心进行，因为剩下酸液促进阴极反应，使膜层决裂，从而使不锈钢角钢活化，耐蚀功用剧烈下降。
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