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cr12mov 该钢可用于制作材料厚度 >3mm冲模复杂形状的凸触凹触镶件。制作凸触和凹触时硬度为58~62HRC 60 制作凹模时~64HRC. 用于生产铝件冷挤压的冲头模具凹模制作冲头硬度为60~62HRC, 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生产铜件冷挤压模冲头模, 使用硬度为62~64HRC. 用于钢件冷挤压模冲模凹模, 使用硬度为62~64HRC. 本公司“与时并进，紧贴客户”，集销售、服务和技术于一身的专业企业。专为客户提供各种优质钢材，有充足的存货以配合客户不同的需求，此外我司随时为广大客户提供精、光料加工及热处理一条龙服务。 用于形成碳的质量分数 0.65% ~0.80% 的弹簧板。硬度为 37 ~42HRC, 使用寿命可达 150,000 次.用于构成弹簧钢板0.65%~0.80%的碳质量分数, 硬度37~42HRC, 和额外的氮化处理, 使用寿命可达 400,000 次.
cr12mov耐磨性 零件成形时材料与模具型腔表面产生相对运动，型腔表面产生了磨损，使模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生了变化而失效。在模具中常遇到的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损和疲劳磨损等。 磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，除取决于模具的外部条件外，还在很大程度上决定于所采用模具钢的化学成分均匀性、组织状态和力学性能等。 因此，为了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工艺和热处理工艺，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的区别。Cr12MoV和D2同属于高碳高铬型冷作模具钢，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-61。在五金冲压模具方面应用广泛。由于合金含量不同，性能差异各有不同。主要差异如下：1）D2的耐高温合钼Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高温软化性能好于Cr12MoV。高速冲压时，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金钒V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具寿命长。3）D2的炼钢提纯工艺好于Cr12MoV，纯净度好的模具钢，产生品质不良的几率小。4）D2的经济效益更好。D2的售价是Cr12MoV的2倍左右，使用寿命却是3-6倍。
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目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃） 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。） 高速钢系列（有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。） 少少发言，权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但是却提高了热处理成本，终成本的高低主要看谁占主要。 cr12mov在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具材料费用往往只占总成本的 10%-20%，有时甚至低于10%，而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80％以上，所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。
