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放样下料 必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。钢材的放样尺寸按钢板卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等干净。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后应边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,对于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接时,必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1~3mm时,可用机械加工或修磨平整,但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。




低压碳钢板卷管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢板卷管在我国钢板卷管业中具有重要的地位。 低压碳钢板卷管的规格用外径*壁厚毫米数表示。低压碳是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。碳钢板卷管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢板卷管。



大多数情况下,在成型之後,以提高焊接管形质量。也就是说,扩径工艺成为了大口径直缝卷管生产中确保成品管质量的道重要工序。由于拉伸试验不便于测试,并且由硬度换算到强度很方便,因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计技术的不断进步和推陈出新,如卷管,直缝焊管板和直缝焊管带等,现在都已经可能直接测试硬度了。所以,卷管机认为存在个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出层厚厚的铁,镍等杂质,影响钢板卷管阴极表面导电,导致电流下降,使拋光表面的阴去,严重影响抛光质量。因此,要及时将阴极板上的沉积物除去,有时形成硬质厚膜;,要敲打才能除下,后冲洗干净,以保为什么卷管同管段中有两个纵向焊缝?知识y在厚壁卷管清洗和预热过程中,首先是在喷(抛)射处理前,采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和积垢采用加热炉对管躰预热至,使厚壁卷管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的厚壁卷管表面也有利于钢丸,钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的厚壁卷管表面更加洁净。


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